铁合金厂用的耐火材料有哪些-----高铝砖厂家尊龙凯时人生就是搏耐材

铁合金电炉耐火材料包括炉顶耐火材料、炉墙耐火材料和熔池耐火材料（炉坡和炉底）三部分。在铁合金冶炼过💙程中，不同部分的耐火材料处于不同的ไ工作状态。

炉顶耐火材料主要随高🌞温炉气和喷附炉渣的侵蚀冲击作用，加料间歇间的温度变化和高温弧光的辐射热，塌料时的气流冲击及压力变化。

炉墙耐火材料主要承受电弧的高温辐射作用和加料间歇期🌳间的温度变化，高温炉气和喷附炉渣的侵蚀冲击作用꧅，固体料和半溶料的冲击磨损作用，渣线附近严重的渣蚀和渣冲击作用。此外，在炉体倾动时，还承受额外的压力。

炉坡和炉底耐火材料主要承受上层炉料或铁水的压🌼力，加料间歇期间的温度变化、炉料冲击和弧光溶损作用，高温铁水和溶渣的侵蚀冲击作用。

为了保证电炉能够正常工作，必须选用耐火度和荷重软化温度高，耐急冷急ܫ热醒和抗渣性好，有较大热容量和一定导热性能的耐火材๊料来砌筑电炉炉衬。

铁合金生产中经常选用的炉衬耐火材料的性能和使用特点如下：

1、黏土砖

制造黏土转的主要原料是具有两塑性和结合力的耐火黏土。

黏土砖的主要性能特点是：对酸性渣的抵抗能力较强，有较好的耐急冷急热性，有良好的保温能力和一定🐟的绝缘性能，耐火度和荷重软化温度较低。黏土砖不宜直接在高温条件和特殊要求情况下使用。

在🌼铁合金生产中，黏土砖主要用于砌筑矿热炉暴露部位的炉墙炉衬，气保温和绝缘作用的炉墙和炉底外层炉衬或用于砌筑铁水包内衬。

2、高铝砖

制造高铝砖的主要原来是高铝矾土，粘结剂为耐火黏土

与黏土砖相比，高铝砖的最大优点是耐火度、荷重软化温度高，抗渣性好，机械强度大。缺点是高铝砖的耐急🤡冷急热性不好

在铁合金生产中，高铝砖可用于砌筑矿热炉出铁口衬砖，精炼电炉炉顶，也可以用于砌筑铁水包内衬

3、镁砖和镁砂

制造镁砖的主要原料是菱镁矿，粘结剂为水和卤水或亚硫酸盐纸浆。

镁砖的主要性能特点是：耐火度高，对碱性渣有极好的抵抗能力，但是导热系数和高温下的导电系数较ꦿ大，而且荷重软化温度较低，耐急冷急热性较差。在高温下受水或蒸汽作用时发生粉化。

在铁合金生产中，镁砖用于砌筑高碳铬铁还原电炉、中低碳铬铁转炉、摇炉及精炼电炉的炉墙、炉底和盛放铬铁及中低碳锰铁的铁水包衬等。用镁铝砖代替镁砖砌筑炉顶。镁砂的耐🎶火度很高，在铁合金生产中，镁砂常用于打结炉底，制作并修补炉墙、炉底，并可作为堵眼或制作打结锭模用材料。

4、炭砖

制造炭砖的主要原料是碎焦炭和无烟煤，粘结剂是煤焦油或沥青。

炭砖与其他普通耐火材料相比，不仅抗压强度大，热膨胀系数小，耐磨性好，耐火度和荷重软化温度高，耐急冷急热性好，而且🍨抗渣性特别好。因此，凡是冶炼不怕渗碳的铁合金🦄品种，都可以采用炭砖作为矿热炉炉衬材料。

但炭砖在高温条件下极易氧化，而且其导热系数和导电系ꦐ数都较大，在铁合金生产中，炭砖主要用于砌筑矿热炉不暴露于空🐼气部分粉炉墙、炉底